SCR脫硝技術在水泥廠熟料生產線的工藝流程
2024-8-30 11:22:35??????點擊：
SCR脫硝技術在水泥廠熟料生產線的工藝流程圖如下：
與SNCR脫硝系統(tǒng)共用的氨區(qū)，設置為兩臺氨水輸送泵，采用一用一備，將氨水泵設計采用變頻式離心泵，定為模塊式安裝。還原劑噴射采取在脫硝系統(tǒng)入口處設置氨噴射噴槍，將霧化后的氨水噴入煙道。
2、SCR反應器
反應器的殼體是包含催化劑的空間結構，結構組成是主要由框架鋼結構、鋼板焊接 而形成密閉的空間，為了防止煙氣的散熱，在反應器內外護板之間布置保溫材料。
SCR反應器安裝在鋼架內，并且由 起到加強作用的鋼板托起，SCR反應器外壁一側 在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊 裝入催化劑層。每個催化劑層都設有人孔門，在窯爐停運時允許進入檢查催化劑模塊。
煙氣從反應器的頂部進入，垂直向下并通過反應器，催化劑層的外部是由支承催化劑模塊的鋼梁組成的，反應器橫截面和催化劑的層間距的設計，符合煙氣的特點要求、催化劑的運行要求 及脫硝裝置運行維護與檢修的要求。
3、防堵吹掃系統(tǒng)
為保證催化劑表面無積灰，每層催化劑上方配 有必要數量的吹灰器。吹灰器的數量和布置能將 催化劑中的積灰吹掃干凈，避免因死角而造成催化劑失效，導致脫硝效率 的下降，采用耙式 吹灰器+聲波吹灰器的吹灰方式。吹灰器由PLC系統(tǒng)進行控制。每層催化劑布置多臺耙式吹灰器和多臺聲波吹灰器。 配備為3臺空壓機，兩用一備，為SCR脫硝系統(tǒng)提供壓縮空氣。
4、催化劑
本工程設計催化劑是按3+1層布置，催化劑模塊是采用標準模塊，催化劑的設置方式 為滿足超低排放的設計脫硝效率。根據脫硝效率的要求和自身的特點 以及設計條件合理進行選型。
我公司河北某水泥廠2#熟料4500 t/d生產線，原先是采用SNCR+分級燃燒工藝實施的窯尾煙氣脫硝方案，2022年委托本公司進行SCR脫硝技術改造，該改造項目已經于同年5月份動工，8月份安裝完成并進行了系統(tǒng)統(tǒng)一調試。下面就SCR脫硝技術在水泥廠熟料生產線的工藝流程圖，以及就SCR煙氣脫硝技改投運后的實際使用效果進行分析。
與SNCR脫硝系統(tǒng)共用的氨區(qū)，設置為兩臺氨水輸送泵，采用一用一備，將氨水泵設計采用變頻式離心泵，定為模塊式安裝。還原劑噴射采取在脫硝系統(tǒng)入口處設置氨噴射噴槍，將霧化后的氨水噴入煙道。
2、SCR反應器
反應器的殼體是包含催化劑的空間結構，結構組成是主要由框架鋼結構、鋼板焊接 而形成密閉的空間，為了防止煙氣的散熱，在反應器內外護板之間布置保溫材料。
SCR反應器安裝在鋼架內，并且由 起到加強作用的鋼板托起，SCR反應器外壁一側 在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊 裝入催化劑層。每個催化劑層都設有人孔門，在窯爐停運時允許進入檢查催化劑模塊。
煙氣從反應器的頂部進入，垂直向下并通過反應器，催化劑層的外部是由支承催化劑模塊的鋼梁組成的，反應器橫截面和催化劑的層間距的設計，符合煙氣的特點要求、催化劑的運行要求 及脫硝裝置運行維護與檢修的要求。
3、防堵吹掃系統(tǒng)
為保證催化劑表面無積灰，每層催化劑上方配 有必要數量的吹灰器。吹灰器的數量和布置能將 催化劑中的積灰吹掃干凈，避免因死角而造成催化劑失效，導致脫硝效率 的下降，采用耙式 吹灰器+聲波吹灰器的吹灰方式。吹灰器由PLC系統(tǒng)進行控制。每層催化劑布置多臺耙式吹灰器和多臺聲波吹灰器。 配備為3臺空壓機，兩用一備，為SCR脫硝系統(tǒng)提供壓縮空氣。
4、催化劑
本工程設計催化劑是按3+1層布置，催化劑模塊是采用標準模塊，催化劑的設置方式 為滿足超低排放的設計脫硝效率。根據脫硝效率的要求和自身的特點 以及設計條件合理進行選型。
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