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脈沖布袋除塵器除塵凈化效率和本體改造

2022-1-14 10:39:11??????點(diǎn)擊：
     脈沖布袋除塵器除塵凈化效率和本體改造介紹

     脈沖布袋除塵器除塵效率是衡量設(shè)備運(yùn)行性能的一個重要指標(biāo)，據(jù)統(tǒng)計，脈沖布袋除塵器已在除塵環(huán)保市場中占有率可達(dá)80%，之所以這樣主要是因為脈沖布袋除塵器的除塵效率比其他除塵設(shè)備要高。下面就以山西焦化廠布袋除塵器為例，介紹脈沖布袋除塵器除塵凈化效率和本體改造    

     一、脈沖布袋除塵器粉塵處理效率

     布袋除塵器一般可收集的粉塵粒徑為大于0.3微米的細(xì)粉塵，其粉塵處理效率可達(dá)到99.5％以上。脈沖袋式除塵器的除塵效率高于任何類型的集塵器，比如濾筒除塵器、靜電除塵器等，除塵效率作為衡量設(shè)備性能的基本參數(shù)之一，是因為除塵效率表明其處理含塵氣體的能力高低。一般脈沖袋式過濾器使用非常靈活，處理粉塵風(fēng)量可以從每小時幾萬立方米到幾十萬立方米，在設(shè)計制作中可靈活運(yùn)用，既可直接安裝在車間機(jī)床附近的一個小單元中，也可以被制成大型布袋集塵器，在設(shè)備投資方面也是用戶考慮到的，由于脈沖袋式除塵器設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行性能穩(wěn)定，投資和維護(hù)費(fèi)用少而方便，所以是用戶首要選擇的除塵設(shè)備。
      隨著各行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的技術(shù)發(fā)展也需要更上一層樓。比如一些特殊粉塵和高含塵濃度氣體，比如對于含焦油霧的含塵氣體和吸濕潮解性的粉塵，布袋除塵器就需要提高處理能力方法了，若選擇方法不當(dāng)就會造成除塵器后期維修改造方面帶來麻煩和增加成本。一般在高含塵濃度氣體處理方面：可以考慮使用旋風(fēng)除塵器 或 重力除塵設(shè)備作為 預(yù)除塵裝置，但這是會增加系統(tǒng)的一定阻力的，同時動力消耗增加并對輸送設(shè)備也有更高的要求。
      二、布袋除塵器本體改造介紹

     我們以山西焦化廠布袋除塵器為例：1）對原除塵器出口與引風(fēng)機(jī)的接口情況，需對出口封頭 重新設(shè)計進(jìn)行布置。2）對于原固定行噴吹布袋除塵器單臺機(jī)組噴吹用 壓縮空氣耗量為 約7m3／min （標(biāo)準(zhǔn)體積），對于噴吹用壓縮空氣需改造 為較高的技術(shù)要求，可進(jìn)行除油、除塵和干燥凈化。在本次改造追蹤我們 利用動力管理中心 原有的壓縮空氣系統(tǒng)，經(jīng)過仔細(xì)核算，其余量可滿足在 本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。3）為降低投資費(fèi)用，減少施工工期 對機(jī)組運(yùn)行的影響，在改造后的 除塵器盡可能保持 原基礎(chǔ)尺寸，除塵器長度及 寬度不變。4）需拆除原 一、二、三、四電場內(nèi) 外頂蓋與全部內(nèi)件 （包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板），把原 4個電場的空間 改為布置濾袋，甲乙側(cè)共設(shè)置 12個濾室，每個濾 室均可單獨(dú)關(guān)閉，便于在線檢修。除塵器安裝 一次氣流分布板，可使各個濾室的煙氣 流量均勻，濾室內(nèi)的二次導(dǎo)流板 不僅可減少高速氣流 對濾袋的沖刷，而且還可 避免清灰下來的粉塵 又被吸附到濾袋上去的 二次吸附現(xiàn)象。5）可保留 利用原電除塵器 的梁、混凝土支架 和灰斗等 部件，將底梁部分 加強(qiáng)，保留原殼體 不變并封堵 所有缺口，在其上架設(shè)凈氣室 與雨棚，重新布置 袋區(qū)電控 系統(tǒng)。

      三、除塵器改造后的主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)：

      焦化廠布袋除塵器的型號為ＬＫpＢ90，處理煙氣量 45萬m3／h，設(shè)計除塵效率大于 99．96％，總過濾面積 8353m2，出口煙塵質(zhì)量 濃度小于 30mｇ／m3 （標(biāo)準(zhǔn)體積），年設(shè)備 運(yùn)行阻力 不大于1200pａ，壽命 終期運(yùn)行阻力 不大于1500pａ，本體漏風(fēng)率 小于1．5％，每臺除塵器單元數(shù)量 12個，每單元 濾袋數(shù)量 189／202條，濾袋 材料 pps／pps，濾袋 規(guī)格 （直徑×長度） 135mm×8400mm，濾袋 數(shù)量2346條，氣布比為 0.898m3／（m2.min），濾袋的 使用壽命 大于30000h。